青岛镀锌工艺操作规范指南

前处理关键步骤

基材表面处理是镀锌质量的决定性因素。必须彻底清除油污（脱脂）、锈迹（酸洗）、氧化皮（喷砂）等杂质。酸洗浓度控制在10-15%，时间15-40分钟为宜，过度酸洗会导致氢脆。清洗后应立即进行助镀处理（通常使用氯化锌铵溶液），防止二次氧化。助镀后需充分烘干，避免带入水分引发锌液飞溅。

镀锌过程控制要点

热镀锌温度应保持在445-465℃之间，浸锌时间根据工件厚度调整（通常1-5分钟）。出炉后及时振落多余锌液，获得均匀镀层。电镀锌需严格控制电流密度（1-5A/dm²）和电解液pH值（4-6）。镀后水洗必须彻底，避免残留化学物质影响钝化效果。

后处理与质量检验

镀锌后通常需要进行钝化处理（铬酸盐或环保钝化剂），增强防腐性能。质量检验包括：外观检查（无漏镀、流挂等缺陷）；镀层厚度测量（磁性测厚仪）；附着力测试（划格法）；耐腐蚀试验（盐雾试验）。每批次产品应保留样品和检测报告。

安全防护措施

操作人员必须穿戴耐酸围裙、防毒面具和防护眼镜。酸洗区域设置应急喷淋装置，配备碳酸钠溶液中和剂。锌锅周边安装防护栏，防止锌液飞溅伤人。车间保持良好通风，定期检测空气中锌烟浓度。禁止携带易燃物品进入镀锌区域。

储存与运输规范

镀锌件应存放在干燥通风处，避免与腐蚀性物质接触。堆放时使用木垫隔离，防止镀层刮伤。运输过程中做好防雨防潮措施，避免长时间暴露在潮湿环境中。安装时尽量避免切割焊接，必须加工时应做好切口处的防腐处理。